考虑了设备种类、安装方式以及驱动方式（刚性连接、带传动、齿轮传动等等）。
不是特意为大修或新安装设备确立标准，而是用来评价已经安装好的或正在运行中设备的整个状态。通过这些可以建立状态维修计划，虽然缺少经验和历史数据，这个表格仍将有效指导维修计划的实施。
1. 设备转速在 500 rpm 到 600,000 rpm 之间。
2. 轴承振动速度和加速度的测量点与轴承要求尽可能接近。
3. 设备没有安装隔振装置（对已安装隔振装置的设备，报警值要提高 30％～50％）。
4. 为电机设置的报警值同样适用于其它特种设备，除非另有特殊规定。
5. 为独立外置齿轮箱设置的报警值高于其它特种设备的 25％
设备通频振动速度处于安全范围，只需要通过定期（一个周、一个月等）检查来判断振动是否显著增加。此时应对这些设备进行频谱分析，以建立设备在正常状态下的基准频谱特征。这些信息对处于潜伏期的故障是没有实用价值的。
设备通频振动速度处于“正常”范围，设备可能有某些缺陷，但是一般来讲，还没有严重到需要停机进行维修的地步。处于该振动区域的设备老化速度相当迅速，同一时间段内检查振动的次数要比正常检查次数增加2～3倍。换句话说，如果振动处于安全的检查周期为一个月，振动处于一般状况时，就必须至少检查2～3次，以避免产生突发性事故。对处于“一般”状态的设备振动分析不仅要记录“基准数据”，供将来分析使用，而且要诊断出造成振动的根本原因。如果有适当的停机机会，应该实施必要的维修以延长设备寿命。
在缺乏历史记录的情况下，表格给出的警告区域就是预知性维修计划启动的实际起始点。设备处于该状态时必须进行全面分析，寻找造成振动的原因，并根据计划尽早停机维修。 在预定停机维修之前，设备振动的检查频率要大大地超过处于正常状况时的检查频率。特别对于厂里正在运行的关键设备，每天都要进行振动检查，以预防灾难性事故。有振动专家曾经说过：“一旦设备状况开始变差，将迅速恶化。” 设备的振动速度值超过报警值时，应该全面分析以确定故障原因并考虑直接关停设备进行维修。教训已经告诉我们，设备在如此高的振动水平下仍然持续运行，最终结果就是灾难性事故，造成重大损失。虽然有些设备可能在少数人的授意之下，依然超限运行，但这是一种冒险行为。
对于不上述范围内的设备，下表 “通频振动烈度的速度标准”可以提供相应的振动评价方法。
建立一个绝对的振动标准是不可能的。换句话说，不存在一个绝对准确的振动限值来划分正常运行和紧急停机的界限。预知性维修的目的是检测出问题来，从而可以在事故发生前对故障进行识别和消缺，而不是看设备在故障发生前能容许多大限度的振动。
