空压机生命周期
空压机生命周期是指空压机从投入使用开始，到在技术上或经济上不宜继续使用而退出使用过程为止所经历的时间。空压机的生命周期有以下三种： (1) 空压机的物质寿命，亦称自然寿命。它是指空压机从投入使用开始，到由于有形磨损使各部件在技术上完全丧失使用价值而报废为止所经历的时间。(2) 空压机的技术寿命，亦称有效寿命。它是指空压机从投入使用开始，到由于技术进步，性能更好、效率更高的新型设备出现，使原有空压机在未达到核心部件失效之前就丧失使用价值而退出使用过程所经历的时间。(3) 空压机的经济寿命。指从空压机投入使用开始，到由于核心部件老化，维修使用费用急剧增加，继续使用在经济上不合理而退出使用过程为止所经历的时间。
生命周期的不同阶段
空压机生命周期是从设计选型开始，到采购、安装、调试投入使用，直至设备运行报废。缺陷和潜在故障是始终伴随设备一生的，不可避免，一个管理好的工厂，往往尽量提前预防保养，并计划排除故障，尽可能的避免紧急停机，以提高生产线的效益。
项目阶段，项目团队在满足使用部门的基本需求下，从满足项目预算、项目时间等方面分析，而这些对设备的设计选型、采购、制造、运输、储存、安装、调试等影响较大，都会给设备带来一定的缺陷和潜在故障，这些缺陷和潜在故障很难被发现，并且是逐步积累增加的过程。在投入使用前。在项目阶段建议有设备专业人员参与项目阶段的设备管理，在设备调试阶段，协调维修团队参与进行精确性维修（Precision Maintenance），而这些工作往往会尽可能的减避免调试阶段带来的潜在故障，也大大降低设备后期运行发生故障的概率。
运行阶段：质保期&预防性维护及升级改造期&更换回收期
质保期，在这个时间段，刚刚投入使用, 问题会较大，原因大多是由于安装、操作不熟悉或选型错误等造成。优秀的供应商在质保期内能够提供更为可靠的
使用及运行维护期：空压机运行稳定，但随着核心部件和电气元件等的磨损老化呈现下降趋势。可能由于偶发故障引起报警&停机，影响到生产的连续性和稳定性。因此，预防性的维护保养是必须的、必须的、必须的。重要的事情讲三遍。良好的设备管理与维护保养对于降低故障率起着重要的作用。
P-F曲线
设备故障建议采用FMEA（故障模式及失效分析）的方法来进行分析。统计大量的故障数据分析，绝大数空压机运动部件符合P-F曲线图，为空压机设备管理策略提供了有效思路。通常早期故障可通过定期采用PDM（预测性维修手段）来发现，如通过SPM振动检测、油样分析等方法给设备做早期故障诊断，通过预测性手段一般可提前1-3个月甚至更早，发现设备故障隐患。但有一些故障目前并没有更经济、有效的PDM手段来发现，如皮带或联轴器的老化和磨损等，这往往还是需要通过PM（预防性维修手段），如定期保养更换易损件、定期采用红外热成像、测温枪、日常设备点检等方法。
更换和回收期：设备使用进入后期阶段，经过长期使用，故障率再一次上升，且故障带有普遍性和规模性，设备的使用寿命接近终了。在此期间，设备零部件经长时间的频繁使用，逐渐出现老化、磨损以及疲劳现象，设备寿命逐渐衰竭，因而处于故障频发状态。
生命周期中客户的两个基本诉求
空压机运行完好率最高化：单台空压机完好率是指此台设备扣除故障停机后正常使用的天数占一年365天中的比值，是评价空压机运行良好状况的基本依据。AC空压机在专业的服务下完好率可以达到99%以上。这对于连续生产的企业有重大意义。
未做过保养或者保养不及时的空压机运行到t2时，空压机故障率λ将逐渐升高。则设备不能维持正常的运行，如1线所示。若空压机按照时间保养运行到t2时，可以使空压机故障率下降，并保持在一定的低水平范围内，如2线所示。通过对空压机的定期维修保养，可以延长空压机的偶发故障期，即延长空压机稳定运行的时间，从而使设备保持良好的机械兼容性和电气兼容性。
空压机生命周期成本最低化：空压机从空压机采购、安装、维护管理、到完全报废停止使用期间用户的所有支出成本称之为生命周期成本。前期投入占15%，使用期间的维护、管理成本占15%，70%的成本来源于能源消耗。客户对于空压机生命周期成本最低化诉求的关键点在于有效的能效管理。如空压机变频化改造、余热回收、安装ES集控能量管理、更换原来老化的转子等。
售后服务如何满足客户的基本诉求
事实上，要求空压机运行完好率最高化和实现生命周期费用最低化是一个可实现的目标，生产中，客户会在实现设备运行完好率最高和实现生命周期费用最低化之间求得平衡。不同行业性质、不同效益、不同设备管理理念的客户有不同的侧重点。优秀的售后服务供应者会依据不同客户的不同侧重点具体分析，帮助企业实现目标。
服务提供者对于空压机的完好率的保障不是流于文字，这意味着服务提供者不仅需要有提供整机质保、核心部件保障的能力，而且必须从空压机运行数据监控、服务人员调度、服务工程师人数及技能、物流运输、现场服务质量把控形成一整套完备的售后服务保障体系。
结论
空压机生命周期内的售后服务给予客户的价值从两方面体现，第一是保障设备安全稳定运行，核心衡量指标是“设备完好率”。第二个方面是生命周期成本控制，主要着眼点在于“能耗管理控制”，通过用户生产工艺分析和用气需求分析，能够找到多种方式实现节能降耗，为用户在压缩空气系统使用上创造更多价值。
