电机振动的危害
电机产生振动会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，进而影响滑动轴承的正常工作，振动力促使绝缘缝隙扩大，破坏电机的绝缘性，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等故障。（1）电机的振动在一定程度上会增加能耗，从而降低电机的效率；
（2）振动会直接地伤害到电机的轴承，加快电机轴承的磨损，使其正常寿命缩减；
（3）振动会在一定程度上降低绝缘电阻，这主要是因为电机的振动会导致电机端部绑线松动，造成端部绕组相互摩擦；
（4）振动会造成一些零件松动，增加了其它的机械设备运行风险。
振动原因主要有二种情况：电磁方面原因、机械方面原因。①三相电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。电机启动之后，使用钳形表测量每根进线的电流和使用万用表测量电压，三相交流380V电压允许波动范围为正负5%，电压1%的不平衡将引起某相电流超过10%。②定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。③转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。①电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
②与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡等。
联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。要想消除电机振动，首先要查清产生振动的原因，只有找到振动的原因，才能采取有针对性的措施，消除电动机振动。1.电机满载运行下，用SPM测振表检查前后端轴承振动情况，测量值偏高，要持续观察甚至安排更换；SPM值可以有效反应轴承运行状态，可以判断是否缺少润滑、轴承磨损。2.亦可断开电源，解开联轴器，使电机与之相连的负载机械分离，单转电机。如果电机本身不振动，则说明振源是联轴器没找正或负载机械引起的；如果电机振动，则说明电机本身有问题。首先测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明绕组可能存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机大修更换绕组。检查轴承，可以测量轴承SPM或者运行时听轴承的声音，如损坏及时更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实。检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。
